不銹鋼回轉(zhuǎn)式格柵除污機 南京藍寶石廠家定制的詳細資料

不銹鋼回轉(zhuǎn)式格柵除污機 南京藍寶石廠家定制

回轉(zhuǎn)耙式格柵除泥機工作原理  回轉(zhuǎn)式格柵除污機主要由機架、齒耙及柵條、清污耙板、提升鏈、電機減速裝置等組成。工作時，由固定在提升鏈上的清污耙板在驅(qū)動裝置的帶動下，將水下格柵部分截留的污物撈上，清污耙板依靠二側(cè)提升鏈同步由柵后至柵前順時針回轉(zhuǎn)運動，當耙板到機體上部時，由于轉(zhuǎn)向?qū)к壖皩л喿饔?，污物重力自行落下卸污? 

產(chǎn)品名稱：

GSHZ型回轉(zhuǎn)式格柵除污機

產(chǎn)品概述：

GSHZ型回轉(zhuǎn)式格柵除污機（又稱“固液分離器”），廣泛應用于城市污水處理廠、自來水廠、泵站、電廠進水口，自動攔截并清除水中的漂浮物，保證下道工序的正常運行；也可用作紡織、印染、屠宰、制革、造紙、制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。

型號表示：

型號：

      例如：GSHZ-300-10  

            GSHZ---回轉(zhuǎn)式格柵除污機 

            300---機寬300mm 

          10---耙齒間隙10mm  

 規(guī)格：

     例如：GSHZ-1×1.8-10-75 

           1---機寬1.0m 

           1.8---渠深1.8m 

           10---耙齒間隙10mm 

           70---安裝機身傾斜角度75°  

適用范圍：

1、給排水工程泵站、進水口細格柵上的柵渣；

2、紡織、印染、屠宰、制革造紙等工業(yè)廢水的固液分離；

3、制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。

性能特點：

1、結(jié)構(gòu)緊湊，整機性能好，通水面積大，運行穩(wěn)定可靠。

2、操作簡單，清污效果好，效率高，壽命長。

3、維修方便，柵體水下部分無固定螺絲。

4、格柵回轉(zhuǎn)循環(huán)、撈渣、除污工作實行全自動控制。

5、具有自動、點動、急停、切斷等控制功能，便利運行與維護保養(yǎng)。

6、每臺清污機配置一套控制箱（戶內(nèi)）,電氣元件全部采用國內(nèi)外產(chǎn)品，并可根據(jù)用戶要求預留PLC接口。

7、具有機械、電氣雙重過載保護裝置。

A、機械保護措施：在傳動鏈輪中設有安全銷，能在過載情況下瞬間切斷安全銷，預防傳動件損壞。

B、電氣保護：在電氣設計中設有過流保護，保證在設備出現(xiàn)故障后能有效地保護電機不被燒壞。

8、清污機的鏈條采用不銹鋼材料，鏈條的小轉(zhuǎn)輪也為不銹鋼材料；鏈條水下導向部分采用滑道方式，無須加潤滑油，從而使鏈條不易被污物卡住。

9、驅(qū)動裝置設有防護罩，既滿足室外安裝的要求，又便于檢查和維修；

10、在鏈條和耙齒之間設置鏈板，與設備的堵水邊角鋼形成封閉結(jié)構(gòu)，使齒耙鏈成為封閉式鏈條，從而阻止了垃圾進入機內(nèi)運行軌道，防止鏈條梗死等故障；

11、當齒耙鏈運行到設備后部時，齒耙間發(fā)生相對位移，進行自清理運動，柵渣落入柵渣小車中。因而不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，故日常維修的工作量很少且格柵底部不會有污物堆積死角。

12、設備進行安裝時，與溝壁接觸的兩側(cè)用橡膠密封帶密封，并用鋼壓條固定；底部耙齒鏈前設有一平板及橡膠密封帶，達到設備與土建密封，防止水中雜質(zhì)流漏。

13、在設備上部兩側(cè)設有檢修孔板，即使由于大的雜物使耙齒及其它部件損壞，也只要在工作平臺更換損壞的耙齒和零件，勿需水下維修，不影響過水流量

工作原理：

 GSHZ回轉(zhuǎn)式格柵除污機是由尼龍或不銹鋼制成的特殊形耙齒，按一定的排序裝配在耙齒軸上形成封閉式耙齒鏈，其下部安裝在進渠水體中。當傳動系統(tǒng)帶動鏈輪作均勻定向旋轉(zhuǎn)時，整個耙齒鏈便自上而下的運動，并攜帶固體雜物從液體分離出來，流體則通過耙齒的柵隙流過去。整個工作狀態(tài)連續(xù)進行。

 由于耙齒的特殊結(jié)構(gòu)形狀，使耙齒攜帶雜物到達上端反向運動時前、后排耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，促使雜物依靠重力脫落，同時設備后面設置的一對膠版刷以保證每排耙齒運動到該位置時都能得到*的刷凈作用。

性能參數(shù)：

通常應根據(jù)通過泵站的污物量來確定合適的開停時間，（如5min開、30min停），一旦確定后，將機械處于自動狀態(tài)。  注意：切勿應操作人員暫時離開泵站等原因而關機！因大量事實表明，在關機后，往往由于未能及時再開機而使大量污物積聚于柵條部分，增加了運轉(zhuǎn)負荷，甚至造成齒耙卡死的后果?？傊?，柵條截留的污物要及時被清除。  &. 

常見故障及排除方法  常見的故障是大量污物積聚使齒耙卡死，電機過載后斷電保護，自動停機報警。此時，應采取措施，使電動機能點動反轉(zhuǎn)。首先將功能開關置于手動位置，之后可進行電動反轉(zhuǎn)，齒耙運行0.5米左右后再點動正傳，使齒耙提升污物順利通過死點，此為一個回合。若一個回合不能排出故障，可正反轉(zhuǎn)多個回合，直至故障排除。特殊情況下，正反轉(zhuǎn)多次仍不能排除故障，就應將格柵井中污水抽盡，清除齒耙與柵條間的污物，此后，機械可正常運行。  

 排除方法：  1將安全罩卸去，更換過載安全銷；  2、查清設備過載原因，主要看是否有雜物卡住耙鏈； 3、如有雜物卡住耙鏈，清除雜物后方可開機。  &.

 日常維護  1、每周檢查  1）檢查設備的電氣線路和緊急停止功能是否正常； 2）檢查設備的運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。 2、每日檢查   1）用油槍在軸承座中加注一次鈣基潤滑脂； 2）檢查整機運行是否平衡，是否有異常響聲； 3）檢查是否有雜物纏繞，如有必須立即清除；  3、減速機中的潤滑油（30號機械油）需定期更換，一般設備投入正常使用，運 轉(zhuǎn)半個月后需更換新油，以后每隔三個月更換一次油，平時應注意減速器油位。  4、本機應避免工廠加工“停機”，如果設備安裝后沒有立即投入運行，每周至少有一 次一小時的空轉(zhuǎn)，并檢查設備各部位是否處于良好狀態(tài)。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機主要結(jié)構(gòu)與工作原理 ：

回轉(zhuǎn)式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。

 1、主要結(jié)構(gòu) 

 (1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu)，在平臺上組裝、調(diào)試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質(zhì)量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。

 (2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯

一、回轉(zhuǎn)耙式格柵除泥機主要技術參數(shù)  

二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理  回轉(zhuǎn)式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。  

1、主要結(jié)構(gòu)  

   (1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu)，在平臺上組裝、調(diào)試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質(zhì)量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。  

   (2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。    

   (3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運轉(zhuǎn)時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現(xiàn)象。  

   (4) 傳動機構(gòu)安裝于機架頂部，采用臥式擺線針輪減速機，設過扭矩保護裝置（剪切銷），有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。并配置防護罩，拆裝方便。  

   (5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈*。  

   (6)本機設電器過載保護裝置，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)出報警，該系統(tǒng)動作靈敏可靠。  

2、工作原理  齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導軌運行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處，卸入柵渣車中。  控制系統(tǒng)實行全自動控制，可根據(jù)時間自動起、停，發(fā)生過扭矩會及時報警并立即自動停機。在無人看管下照樣進行工作。 

 三、   機械格柵型號表示

四、電器控制系統(tǒng)   格柵的開停由時間繼電器或液位差控制開停，現(xiàn)場設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能：  電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起停控制按鈕、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。  

（1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。 

（2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。 

（3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣接口的要求。 

（4） 螺旋輸送壓榨機與格柵除污機聯(lián)動。 

（5） 所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。 

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 五、設備的可靠性及耐久性  

1、設備*運行時間在10000小時以上。 

2、整機使用壽命在25年以上。  

3、設備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護層使用壽命在3年以上。 

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